特点：

1.极高的防腐性能. 2.电流效率高.析氧过电位≤1. 5v(相对于甘汞电极)

3.工作寿命长.电催化氧化活性高。

4.电极失去活性以后，基体可以重复使用.

5.能承载大电流密度，生产效率高

应用领域:

　　金属制箔、电解铜箔、钢板镀锌、阴极保护、有机物电解合成、电镀铬、蚀刻液再生及铜回收、旋流电解、湿法冶金、HHO发生器、污水处理等行业。

年产10万吨电解锰工程实例(氯离子小于200ppm):

年产5万吨电解锰工程实例(氯离子小于500ppm):

铱系钛阳极行业应用

电镀行业用钛阳极

1. 应用领域：电镀锌， 贵金属电镀(包括镀金、镀银、镀钯等); 电镀硬铬; 电镀镍;电镀锡(钢板镀锡)。

2. 涂层类型：钛基钌铱 钛基铱钽 钛基铂金

3. 与常规电镀用铅阳极优越性对比

1) 槽电压低，能耗小

2) 电极损耗的速率小，尺寸稳定

3) 电极的耐腐蚀性能好，不溶性不污染槽液，使镀层的性能更可靠。

4) 钛阳极采用新型的材料和结构，大大减轻其重量，方便日常的操作

5) 使用寿命长，且基体可重复使用，节约成本

6) 析氧过电位比铅合金不溶性阳极低约0.5V, 使槽电压降低，降低能耗。

5. 电化学性能及寿命测试(参考标准HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

6. 产品使用背景及介绍：

　　在电镀应用领域中，所需的镀层金属溶解于电解质中，被镀的金属基体则作为负电极，阳极用作为正电极，即形成了完整的电流传送循环。在电镀槽中与电镀同时发生的化学反应是在阳极表面析出氧气。

　　与非惰性阳极例如石墨相比，钛阳极的优点在于它能在使用寿命之内，保持稳定的正极与负极间的距离(电极之间距离)。石墨阳极在使用中会逐渐溶解，导致电极间距离增大，而惰性钛阳极则能保证稳定的电压和产品质量。由于铂族元素的触媒特性，电极表面的交换电流密度值大，氧的析出过电位低，并且专门采用特殊的工艺在钛表面制成微细结构的氧化膜，在单位电极的面积上获得极大的活性表面积，因此特别适合用于高速大电流密度的电镀生产。

　　除了钛阳极和石墨，铅阳极也能使用于该领域。然而当铅阳极溶解时，其反应物会对环境产生负面影响。如使用钛阳极这些问题就可以避免。析氧钛阳极的工作电压较低，从而还能起到节约能源的作用。

　　使用钛阳极的另一优点在于可重复使用钛基体。当钛阳极涂层寿命达到其使用期限 阳极化的铝箔是常用于平版印刷行业的一种材料。其工作的原理和电镀过程一样，很薄的一层金属被覆于基体金属表面。通过将铝置于阳极状态，铝的表面会氧化。经过了铝的阳极化(氧化)过程，铝的表面能与平版印刷行业中需用的光敏涂层更好地粘合。

　　在电镀金属行业，阳极用于电镀各种不同的基体，从小批量地生产珠宝到连续大规模地生产电镀钢板。公司的阳极产品帮助实现了电镀基体的多元化，同时其多元化也在公司阳极产品的多样化中得到了反映。

铝箔化成用钛阳极

1. 工况条件：己二酸铵 己二酸钾 硼酸铵

2. 电流密度：400-1000(A/m2)

3. 电 压：25-26V

4. 极板尺寸：5*500*1500(mm)

5. 涂层类型：钛基铱钽(低析氧过电位)

6. 使用寿命：18个月

7. 电化学性能及寿命测试(参考标准HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

8. 铝电解电容器的组成

A. 阳极箔：

铝材—铸造轧材—均质化处理—刨削压锭表面—高温辊轧加工—常温辊轧加工—铝箔精轧—洗净卷绕—退火处理—裁切—光箔(99.97%)—腐蚀—化成阳极箔厚度：50 60 70 75 80 90 95 100 104 110 微米等

9. 阴极箔：

光箔(99.4%)—腐蚀—处理

阴极箔厚度：15 20 30 40 50微米等

10. 应用背景：在电子工业领域中，高纯度阳极氧化铝箔的需求量近年来显著增加。为了得到具有高电容率的的均匀氧化膜，需要在特别的电解液中把铝箔进行阳析氧化。电流密度1000-5000A/平米。电流直接通过薄铝箔是很困难的，需要在铝箔两旁安装辅助阳极和辅助阴极，以不直接接触形式向铝箔通电。通常在电解液中含有有机物，有机化合物在阳极上被氧化分解，而污染了电解液，同时有机物吸附在电极表面上，使电极电位显著升高而破坏了涂层，因此需要低氧过电位的涂层阳极，目前该工艺主要采用的是铱钽阳极。

蚀刻液回收铜用钛阳极

1. 应用领域：PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜

2. 应用体系：

3. 电流密度：(200-400)A/m2

4. 使用寿命：12-24个月

5. 工艺流程：

A. 微蚀刻液(Cu2SO4+H2O2) 破氧电解槽(分解H2O2) 电积铜

B. 碱性蚀刻液 萃取工艺 硫酸铜+硫酸 电积铜

C. 酸性蚀刻液 离子膜电解( 电积铜) 尾气处理(吸收氯气)

6. 电化学性能及寿命测试(参考标准HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

 7. 产品使用背景及介绍：

　　PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。

1)微蚀刻液

　　微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年广泛的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜(PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线，直接电解对阳极涂层有破坏。

2)蚀刻液

　　在电子线路版(PCB)蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到最佳的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。蚀刻液再生循环系统有酸性、碱性，两大系统又可分为萃取法、直接电解法。可将大量原本需要排放的用后蚀刻液还原再生成为可再次使用的再生蚀刻液。从而减少生产废液的排放，回用降低生产成本，且可提取出高纯度电解金属铜。

电解铜箔用钛阳极

1.工况条件：H2SO4≤15% Pb<50ppm F-<10ppm

2.Cl-<60ppm 凝胶量含量<10ppm

3.温 度：T<60℃

4.电流密度：I<7000A/m2

5.阳极尺寸：7*280*1375(一套16件)

6.寿命要求：40000KAH(连续寿命8个月即5760h)

6.电化学性能及寿命测试 (参考标准HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

7.产品使用背景及介绍：

电解铜箔是通过电解硫酸铜来制造铜箔，由于产品对品质、性能的苛刻要求，故对生产中的电解条件的稳定性要求严格，而且阳极需承载极大的电流。贵金属涂层钛电极具有稳定的极间距，而且具有更低的能源消耗。同时，钛阳极具有重涂后反复使用的优点，在钛阳极的寿命达到终点后，可以通过重涂重新使用。这样一来，不管是在能耗和阳极的成本方面都会大大的节省。由于其具有以上的优点，故涂层钛阳极在电解铜箔的制造过程中，从前端的铜箔化成到铜箔的后处理都得到广泛的应用。

电流密度在<8000A/m2的条件下，阳极的工作寿命一般在8-10个月左右。

旋流电解设备

一、旋流电解技术简介

　　目前该技术应用领域包括：铜、锌、镍、钴、铅、金、银、贵金属及废水处理等多个方面，在全世界拥有几十家用户。所有的电解技术均建立在电化学基础理论之上，旋流电解技术也不例外。传统的电解技术是将阴阳极放置在缓慢流动或停滞的槽体内，在电场的作用下，阴离子向阳极定向移动，阳离子向阴极定向移动，通过控制一定的技术条件，欲获得的金属阳离子在阴极得到电子沉积析出，从而得到电解产品。

　　旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位(E¢)的差异，即欲被提取的金属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出，其关键是通过高速液流消除浓差极化等对电解的不利影响。

旋流电解技术突出优势包括：

(1)便携式或模块组装，占地面积小;

(2)应用领域广泛，同一装置可处理多种金属;在污水处理和金属回收等。

(3)溶液闭路循环，没有有害气体的排放;

(4)选择性的对金属进行电解沉积;

(5)较高的电流密度及电流效率;

(6)对低浓度溶液进行高效、高纯度的电解提取，金属回收率可达到ppm级。一般讲铜可降解到3g/L以下，并阴极铜可达到99.99%。

二、旋流电解装置介绍

1.阴极筒采用φ219*3*1550mm不锈钢(316L)或者纯钛(TA1)材料

2.始极板用0.3-0.5mmTA2钛弹板，加工成φ219mm筒体，放入阴极筒内。

3.阳极管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，导电部位采用钛铜复合棒。

4.阳极管安装用上下定位杆将阳极管定位在阴极铜中间，保证极间距均等，涂层为钛涂铱

5.电解液通过输液泵从下向上高速打入阴极筒内进行涡流电积金属。

6.常用旋流电解阴极电流密度为500-600A/m2,阳极电流密度为1400-1700之间。

7.此装置上下塑封盖为ABS塑料，并且上盖留有排气口。

8.导电部位在下部，.此装置是以组为单位，一般一组为10-24支不等，10-24支采用串联，组与组之间采用并联形式。单支槽电压为1.5v左右。

9.常用规格：

6.电化学性能及寿命测试 （参考标准HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

 
三、旋流电解工作示意图

液体通过高速旋转消除浓差极化，阴极析出金属，阳极析出氧气，氯气等并集中收集。旋流电解系统为若干个槽为一组，并且采用串联模式，目前金川集团采用24支为一组，为一个模块，6个模块为一个系统，模块之间采用并联。常规阴极铜出槽周期为3-4天，一般在35-40kg阴极产物进行采集，阴极产品为φ219,mm的管材。采集时配有专用装置进行采集。

旋流电解工作流程图

阴极保护用阳极带

应用领域：大型储罐底部保护

产品规格及性能

一、物理性质：热膨胀系数：8.7*10-5/k

电阻率：0.000056Ω/cm

热导率：15.6W/(m*k)

1.涂层体系：钛涂铱 (NACE TM0108-2008)

2.常用电流：17mA/M---------50y

　34mA/M---------25y

　42mA/M---------20y

阴极保护用管状阳极

应用领域：码头钢桩 深海平台 小型罐区 区域性阴保

产品规格及性能

1、涂层体系：

土壤环境：钛涂铱 (NACE TM0108-2008)

海水环境：钛涂钌铱 (NACE TM0108-2008)

阴极保护用丝状阳极

应用领域：MMO柔性阳极 管道内壁阴保 热水器内胆

产品规格及性能

1、涂层体系：

土壤环境：钛涂铱 (NACE TM0108-2008)

海水环境：钛涂钌铱 (NACE TM0108-2008)

阴极保护用网状阳极

应用领域：混凝土钢筋阴保

产品规格及性能

1、涂层体系：

土壤环境：钛涂铱 (NACE TM0108-2008)